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沈阳钻床深孔加工有枪钻系统加工

发布者:沈阳昊鹏机电设备公司    发布时间:2019-04-12 http://www.syhpjd.top
       沈阳钻床深孔加工有枪钻系统加工和喷吸钻加工两种。用枪钻系统进行深孔加工时,切削液以前述的工作压力和流量通过钻头内部喷向切削刃进行润滑,细碎切屑随切削液一起沿钻头外部的V形槽排出,以达到清洗目的。喷吸钻是一种双管系统,如图5-5所示,它是一种内排屑的深孔加工,切削液从内、外管之间通过,大部分切削液在工作压力下流过钻头上的孔,起冷却、润滑作用;但还有一部分切削液没有流到钻头,而是通过喷吸槽从内管流回,这部分回流产生了喷吸作用,使内管造成部分负压,将切削液和切屑一起吸进管内,并从出口流回,提高了排屑效果。
     高压内冷却法有时也用于高速钢和高温合金钢等难切削材料的加工,能显著提高刀具寿命。与浇注法比较,在一定条件下刀具寿命可提高3倍左右。但此方法需使用高压泵,对切削液的过滤要求很严。
3.低压内冷却加注方法
所示为低压内冷却加注切削液的方法。它是用一般机床所用的泵,以0.05~
0.20MPa的工作压力,将切削液经过直径为2~5mm的喷嘴,从刀具后面喷射到刀具与被加工工件的接触区。该方法一般用于普通钻孔和车削。在同样条件下与浇注加注法比较,若使用得当,能使刀具寿命提高1~3倍。
4.喷雾冷却加注方法
沈阳钻床
这种加注切削液的方法是将乳化液、合成液、微乳液等水基切削液,通过压力为0.3~0.6MPa的压缩空气,使切削d=非
液雾化,以大于或等于50m/min的高速喷向高温切削区,如切削液
图5-7所示。这种雾状的空气、液体混合物中的细小水珠一排出方向
很快被切削区的高温所汽化。由于汽化所吸收的热量大大切削液进入方向超过传导和对流所吸收的热量,且混合流喷射的速度很高,图5-6低压内冷却加注法。
因此能很快地吸收并带走大量的热,有效地降低了切削温度,冷却效果很好。同时,由于混合流中汽化的切削液分子活动性很强,能迅速渗透到刀刃及剪切面上许多具有高活性表面的微小龟裂里,产生物理或化学吸附,使龟裂的表面性能降低,同时防止龟裂的熔附,这将加强剪切面的脆性倾向、降低切削时的摩擦因数。
喷雾冷却加注方法的最大优点:不但综合了气体的高速、高渗透性和液体的汽化热高、内含各类添加剂的优良特性,而且以导热、对流和汽化形式来降低整个切削区域温度,还使切削区得到了良好的润滑。在冷却规范控制合适时,没有液体飞溅,工作场地也比较清洁。
注意喷嘴直径不宜过大,一般为3~4mm,且喷嘴对准切削区,离刀刃越近越好(小于40~
50mm),同时应选用润滑性、防锈性好的切削液。
采用喷雾冷却可以较高切削速度和较大进给量进行切削,且容易获得较好的工件表面质量。同时,由于不存在热变形,故无须担心工件冷却以后尺寸发生变化。
磨削速度约为切削加工的10倍,通过接触弧的时间约0.04um。砂轮内冷却加注方法是用砂轮的空隙来传送切削液的一种冷却方法。其原理是在机床冷却泵所产生的压力作用下,切削液流入主轴套筒与砂轮之间的空隙(见图5-8),在离心力作用下通到砂轮的圆周直接达到接磨削液触弧内,形成一层润滑膜,起到冷却、润滑作用,从而提高已加工表面质量、减少砂轮磨损、提高使用寿命。
—1砂轮内冷却加注方法用于磨削耐热钢、硬质合金时效果明显。
砂轮内冷却加注方法只能用于由氧化铝、碳化硅和陶瓷黏合剂制造的砂轮,而不适用于由橡胶等黏合剂制造的砂轮,因为它没有足够的空隙传送液体。应用砂轮内冷却加注切削液,磨削液必须经过很好的过滤,以免3磨削液中的细屑堵住砂轮的空隙。
这种加注切削液的方法,是一面向整个工件外部切图5-8砂轮的内冷却加注切制液向送入一般流量的水基切削液,如乳化液、合成液或微1一砂轮;2一主轴;3一法兰盘

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